APS-Предприятие

Жизненный цикл изделия определяется четырьмя основными этапами: проектирование изделия, подготовка производства, изготовление и эксплуатация. В общей цепи жизнен-ного цикла изделия техническая подготовка производства (ТПП) играет важную роль. Скорость, полнота и качество решения задач ТПП напрямую влияют на эффективность производства и, соответственно, на деятельность предприятия в целом.

APS-Предприятие: Решаемые задачи

APS-Предприятие - это автоматизированная процессинговая система, нацеленная на ускорение и повышение качества процессов технической подготовки производства на машиностроительных предприятиях.

Программный комплекс APS-Предприятие полностью решает задачи автоматизации процессов проектирования и производства изделий и обеспечивает информационную интеграцию на этапах конструкторско-технологической подготовки, организации электронного архива и технического документооборота, планирования и управления производством. Программный комплекс APS-Предприятие позволит каждому предприятию:

• автоматизировать процессы технической подготовки производства;
• организовать систему обеспечения и руководства качества согласно требованиям стандартов серии ISO 9000 на этапах проектирования, разработки и производства изделия; 
• поддерживать жизненный цикл изделия в соответствии с CALS-технологиями; 
• обеспечить гибкий подход к выбору и применению методов технической подготовки производства.
  

APS-Предприятие: Единое структурированное представление о технологии изготовления изделия

Основной принцип проектирования в системе APS-Предприятие - построение целостной информационной модели изделия. Собранные в одной базе данных сведения об изделии (состав, чертежи, технологии изготовления, оснастка, потребности и др.) позволяют оперативно получать текущую информацию и создавать всевозможные отчеты

Целостная информационная модель изделия

APS-Предприятие - масштабируемая система, включающая в себя различные конфигурации:

• APS-Документооборот;
• APS-Техническая подготовка производства;
• APS-Производство;
• APS-Склад;
• APS-Конфигуратор.
  

Система функционирует в рамках единой информационной среды и использует клиент-серверную технологию доступа к базам данных промышленных стандартов MSSQL и Oracle. Настройка рабочих мест и распределение прав доступа пользователей конфигурируются с учетом комплексной системы безопасности.

Открытый код встроенного языка программирования и средств визуального проектирования позволяет отделам АСУП на предприятиях самостоятельно модифицировать систему APS-Предприятие, настраивая ее на решения актуальных задач в предметной области. Таким образом, предприятие подстраивает систему под свои нужды, а не производит реинжиниринг своих бизнес-процессов под программное обеспечение.

APS-Документооборот: Хранение, маршрутизация и согласование документов

Конфигурация APS-Документооборот предназначена для создания и ведения электронного архива, который обеспечивает защищенное хранение конструкторско-технологической документации.

Данная конфигурация позволяет управлять проектами и предоставляет полную информацию о ходе их выполнения.

Оперативный и всесторонний контроль движения документа

Маршрутизация и согласование документов выполняется согласно принятому на предприятии регламенту. Система автоматически отслеживает и оповещает исполнителей о текущих изменениях в проекте, а руководителю дает возможность распределять задания подразделениям и контролировать их выполнение.

APS-ТПП: Техническая подготовка производства

Конфигурация APS-Техническая подготовка производства (APS-ТПП) является той базой, на которой строится взаимодействие между другими конфигурациями системы. Это позво-ляет создать единое информационное пространство предприятия для оперативного управ-ления. Конфигурация охватывает функции отделов главного конструктора, главного техно-лога, материально-технического снабжения, планово-производственного отдела, производ-ственно-диспетчерского отдела.

В конфигурации APS-ТПП осуществляется ведение состава изделия (получение специфика-ции). Разработанный конструкторами состав изделия вносится в систему, после чего следу-ет разработка технологического процесса на изготовление изделия. При этом технолог име-ет прямой доступ к необходимой конструкторской информации, может просмотреть чертеж, хранящийся в электронном архиве, при необходимости - создать операционный эскиз на основе чертежа. После завершения разработки технологического процесса и проведения нормирования материалов и трудоемкости работ по техпроцессу средствами APS-ТПП ав-томатически происходит разузлование изделия. Получаемый свод данных содержит инфор-мацию о составе, технологиях, нормах расхода материальных и трудовых ресурсов, мар-шрут движения заготовок в процессе производства и другие необходимые данные.

Ведение состава изделия

Технологическое проектирование представляет собой один из трудоемких и сложных про-цессов подготовки производства. Автоматизировать и существенно его ускорить помогает сценарий обучаемости, заложенный в конфигурации APS-ТПП. В процессе проектирования автоматически создаются настройки, присущие специфике создания технологического про-цесса для конкретного производства. Разработка технологического процесса сводится к вы-бору отобранных APS-ТПП значений из справочников в зависимости от контекста выпол-няемых операций.
Материальное и трудовое нормирование производится с помощью заложенных в систему алгоритмов расчета с использованием интеллектуальных таблиц нормирования. Например, при расчете трудовых затрат на сверление отверстия, в техпроцессе уже имеется информа-ция о диаметре и глубине отверстия. По заданному пользователем алгоритму соответст-вующее значение автоматически будет выбрано из таблицы. Если исходных параметров для выбора и расчета не хватает, система предложит интерактивно выбрать нужное значе-ние из таблицы и продолжит дальше расчет по алгоритму.
Заложенные в конфигурацию APS-ТПП мастер-процессы проводят пользователя через весь цикл технологического проектирования в виде последовательных логических диалоговых меню. В мастер-процесс внесены стандартные правила контроля за действиями пользова-теля. Например, в процессе технологического проектирования к токарному оборудованию можно добавить только соответствующую группу инструментов. Глубоко продуманы и ин-терфейсные решения. На экране сгруппированы лишь те инструменты, которые необходимы для работы в конкретном режиме проектирования. Лишние инструменты будут недоступны пользователю.
Проектирование в APS-ТПП совмещает создание новых и повторное использование накоп-ленных знаний, существующих на каждом этапе создания изделия. Однажды созданную ин-формационную модель технологической подготовки некоторого изделия можно использо-вать многократно. Это позволяет существенно сократить время разработки и повысить ка-чество изделия. Кроме этого, при этом достигается высокая степень автоматизации проек-тирования и минимизация действий пользователя по выбору данных при проектировании и расчетах.

Проектирование техпроцесса. Добавление операции, вида работ

В процессе выполнения технологической подготовки производства в конфигурации APS-ТПП осуществляется:

• структурный анализ изделия и на его основе составление межцеховых технологиче-ских маршрутов обработки деталей и сборки изделий; 
  
• технологическая оценка возможностей цехов, основанная на расчете производствен-ных мощностей, пропускной способности и т.д.; 
  
• заказ и проектирование технологий изготовления средств технологического оснаще-ния; 
  
• разработка технологических нормативов трудоемкости, норм расхода материалов, режимов работы оборудования; 
  
• отладка технологического комплекса (производится на установочной серии изделий) - технологического процесса, оснастки и оборудования; 
  
• разработка форм и методов организации производственного процесса; 
  
• разработка методов технического контроля; 
  
• выпуск полного комплекта технологической документации.
  

Аналитическая обработка информации. Отчеты

Выполнение итоговых расчетов осуществляется из режима ведения состава изделия и по-зволяет получать любую сводную конструкторско-технологическую информацию. Этот логи-ческий модуль следит за соблюдением всех взаимосвязей, возникающих в процессе техни-ческой подготовки, и является неотъемлемой составляющей конфигурации APS-ТПП для аналитической обработки накопленной информации на всех этапах проектирования.
APS-Производство
Конфигурация APS-Производство позволяет вести расчет технологического цикла изготов-ления заказа с визуализацией в виде диаграмм и графиков. Автоматически формирует но-менклатурные планы цехов и участков, сетевые графики. Предоставляет возможность фор-мирования сменно-суточных плановых заданий и нарядов производственных рабочих. Ав-томатически формирует различную документацию для производства: маршрутные листы, комплектовочные карты, заявки на материалы и комплектующие. Данная конфигурация по-зволяет осуществлять контроль над выполнением заказа в требуемом разрезе.
APS-Склад
Конфигурация APS-Склад позволяет организовать полнофункциональный партионный учет материальных ресурсов. Формирует складские документы для учета и управления произ-водством, а также отчеты по учету остатков и движению запасов в различных разрезах.

Карточка складского учета

• конфигурировать рабочие места пользователей; 
  
• создавать и редактировать объекты и их свойства в системе; 
  
• разрабатывать новые приложения и подключать свои данные к существующим; 
  
• иметь полный доступ к поставляемой конфигурации.
  

APS-Конфигуратор содержит встроенные средства разработки: редактор экранных форм, интерпретаторы языков программирования, генератор отчетов, редактор SQL-запросов.
Полностью открытая архитектура позволяет осуществить интеграцию с системами автоматизированного проектирования, системами бухгалтерского и складского учета и другими структурированными системами. Интеграция возможна на любом этапе - от ведения состава изделия до импорта-экспорта технологий и складских документов.
Выгоды, получаемые от внедрения системы:

• Сокращение затрат на проектирование. 
  
• Минимальное время разработки требуемого инженерного решения. 
  
• Реализация процесса параллельного проектирования. 
  
• Стандартизация процессов создания изделия 
  
• Получение типовых решений. 
  
• Быстрое нахождение наилучшего решения.
  

APS-предприятие - идеальное решение для комплексной автоматизации. При оптимальной цене и высокой производительности APS-предприятие предоставляет все необходимые возможности для построения "сквозной" системы, которая обеспечит информационную поддержку на всех этапах - от конструкторско-технологической проработки заказа до контроля его изготовления и учета затраченных ресурсов.