MasterCAM

• Эффективные методы построения каркасных моделей на основе использования функций построения точек, прямых, дуг, окружностей, скругления углов. Создание сплайнов путем проектирования поверхностей, пересечения поверхностей, задания граничных кривых и др.
• Построение параметрических и NURBS поверхностей с использованием методов сдвига, вращения, изгиба, натяжения, соединения, перехода.
• Сглаживающие переходы между поверхностями, отсечение и разбиение поверхностей, проецирование на них и т.д.
• Широкие возможности модифицирования созданной геометрии.
• Создание чертежей.
• Анализ созданной геометрии.

• Мощные функции вращения, вытяжки, изгиба и протяжки.
• Тонкостенные тела.
• Булевы функции объединения, вычитания, пересечения.
• Быстрое и легкое создание сопряжений.
• Расчет объема, площади, масс-инерционных характеристик.
• Управление последовательностью построений и редактирование параметров.

Moldplus для Mastercam позволяет быстро и эффективно проектировать формующие элементы прессформ со следующими функциями:

•  Автоматическое определение контуров разъема.
• Анализ литьевых уклонов.
• Разделение модели на матрицу и пуансон.
• Создание поверхностей разъема произвольной формы.
• Идентификация несовпадающих поверхностей.

Moldplus Electrode Maker позволяет самостоятельно создавать электроды и, кроме этого, включает все возможности модуля Moldplus.

Electrode Maker предлагает следующие функциональные возможности:  

• Автоматическое создание типовых или стандартных форм электрода, включающее определение типа материала (медь или графит) и вид держателя за несколько действий.
• Быстрый и легкий выбор впадин или выступов, которые определяют электрод.
• Автоматический подбор стандартных заготовок электродов согласно выбранной геометрии.
• Автоматическое определение высоты безопасности, исключающее столкновения держателя электрода и детали.
• Генератор документации для производства в формате HTML, содержащей чертежи и другую информацию, необходимую для изготовления электрода.

Недорогой CAD/CAM пакет для 2-х координатной обработки.

• 2-х координатная обработка.
• Обработка контуров, включая 2D (NURBS) кривые.
• Обработка карманов (методом одно или двунаправленного движения) с врезанием по спирали или зигзагу.
• Сверление.
• Точечное программирование.
• Вставка текста в УП.
• Моделирование работы УП с отображением траектории инструмента, самого инструмента и зажимного приспособления.
• Расчет времени обработки.
• Редактируемые библиотеки материалов и инструментов с возможностью расчета времени обработки.
• Сокращение размера УП путем объединения малых сегментов 

•  2.5 координатная обработка.
• Обработка в любой плоскости.
• Обработка 3D контуров, включая криволинейные, с компенсацией инструмента.
• Обработка карманов 8 способами выборки материала, с учетом фактической высоты островов.
• Дообработка необработанных зон другим инструментом.
• Обработка карманов и островов с наклонными стенками.
• Отсечение траектории и ограничение зоны обработки.
• Разворот осей обработки.
• Визуализация процесса обработки.

• 3-х координатная обработка.
  Черновая и чистовая обработка поверхности и контроль на касание необрабатываемых поверхностей.
• Проецирование траектории обработки на поверхность.
• Скоростная обработка, обеспечивающая плавное движение инструмента.
• Оптимизация режимов обработки.

• 3-х - 5-и координатная обработка.
• Черновая обработка многих поверхностей в одной траектории контурным, параллельным, радиальным методами и методами проецирования, просверливания и выборкой кармана.
• Чистовая обработка многих поверхностей в одной траектории параллельным, радиальным, контурным методами и методами проецирования, доводкой вертикальных и почти вертикальных стенок, кривых и зон стыков поверхностей, методом постоянной шероховатости.
• Контроль на касание необрабатываемых поверхностей.
• Полностью ассоциативная связь между УП, геометрией и параметрами обработки.

Пакет CAD/CAM для токарной обработки. Включает возможности пакета Mastercam Design, а также:

• Черновую и чистовую обработку, нарезку резьбы, выборку пазов, сверление и расточку отверстий.
• Пополняемые библиотеки инструментов и материалов.
• Автоматическая компенсация инструмента.
• Проверка траектории обработки в твердом теле.
• Программирование для токарно-фрезерных обрабатывающих центров при объединении с Mastercam Mill.
• Визуализация процесса обработки.  

• Создание 2-х и 4-х координатной траектории обработки.
• Автоматическая или ручная синхронизация траекторий.
• Автоматическое сопряжение углов и рабочих проходов.
• Средства редактирования и визуализации.
• 4-х координатная чистовая обработка поверхности с аппроксимацией хордой или величину шага обработки.